Производство

Сборочная линия ООО “НТЦ Арсенал” спроектирована для производства печатных узлов повышенной степени надёжности – это отказоустойчивые устройства, использующиеся в медицинской, военной и аэрокосмической отраслях, способные работать в агрессивных средах двадцать четыре часа в сутки.

Возможности по выпуску изделий – от единичных образцов, до серийного производства.

Возможно как производство изделий “под ключ”, где поставщиком компонентов выступит НТЦ Арсенал, так и работа с компонентами заказчика, давальческим сырьём.

Мы уделяем повышенное внимание качеству выполнения каждой технологической операции.

 

Оборудование

Для нанесения паяльной пасты используется трафаретный принтер Desen 1008.

Установка способна печатать паяльную пасту с точность 25 микрометров на шести сигма, гарантируя стабильный и повторяемый процесс с минимальным уровнем дефектности. Машина оснащена необходимым и достаточным набором опций: оптическим центрированием, жёсткой системой фиксации, системой протирки трафарета с использованием протирочных жидкостей и вакуума, динамическим контролем давления, двумерной инспекцией депозита пасты.

Инспекция пасты выполняется при помощи установки Koh Young 8030-3.

Весовой вклад процесса нанесения пасты в общий уровень дефектности является наибольшим, следовательно, процесс должен жёстко контролироваться.

Разрешающая способность установки – 1 микрометр, чего более чем достаточно для стандартных толщин трафаретов в 80, 100, 125 и 150 микрометров. Принцип инспекции – построение трёхмерного изображения отпечатка с использованием технологии многочастотного муара.

Все виды дефектов обнаруживаются до этапа установки компонентов. Машина способна оценивать объём и форму отпечатка, смещение, перемычки, холодное растекание.

Установка работает в тандеме с автоматической оптической инспекцией Koh Yong Zenith, обмениваясь информацией о дефектах.

Сборочное оборудование – высокопроизводительный автомат Hanwha DECAN S2 и прецизионный Juki RS-1R.

Концепция выбора автоматов установки – высокая скорость и точность при достаточном покрытии спектра поверхностно монтируемых компонентов. Настоящая платформа способна устанавливать спектр компонентов от чипов типоразмера 03015 до разъёмов сложной формы длиной до 150 миллиметров, гарантируя точность установки 25 микрометров при трёх сигма.

Автоматы укомплектованы достаточным набором опций: оптическим центрированием, фиксированными камерами, системой смены захватов, передвижными тележками с системами подачи компонентов, автоматической сменой поддонов.

Общая производительность – 139’000 компонентов в час, что позволяет выпускать за одну производственную смену 1’100 печатных узлов, содержащих по 1’000 компонентов каждый.

Спектр производимой продукции – от бытовых счётчиков до серверных вычислительных модулей.

 

Установка для пайки - конвекционная печь Heller 1809 MKII

Пайка – это основной процесс сборки радиоэлектронных модулей.

Настоящая установка имеет девять зон пайки и две зоны активного охлаждения, что позволяет тонко настроить режим пайки индивидуально для каждого изделия.

Печь термически стабильна и гарантирует разброс температур по камере процесса не более чем 2 градуса, что обеспечивает стабильно высокий выход годных и минимальный уровень дефектности.

Автоматическая оптическая инспекция Koh Young Zenith.

Гарантии качества выпускаемой продукции – инспекция печатных узлов.

Установка автоматической оптической инспекции, используя технологию многочастотного муара, строит трёхмерное изображение каждого печатного узла, анализируя узел на соответствие критериям качества согласно классу.

С минимальным или нулевым количеством ложных срабатываний, установка способна обнаружить любой дефект паяного соединения: “голова в подушке”, “скелетная пайка”, холодная пайка, недостаточный объём галтели, замыкания.

Более того, установка способна читать ключи полярных компонентов и распознавать текст на любых компонентах.

Любое несоответствующее изделие гарантированно будет заблокировано установкой автоматической оптической инспекции.

 

Установка рентгеновской инспекции Nordson Dage 7.

Рентгеновская инспекция используется для проверки паяных соединений, находящихся под компонентами и не видных глазом.

С разрешением в один микрометр, поворотным детектором, закрытой трубкой, возможностью томографии и автоматизированной инспекции установка обнаруживает любые дефекты паяных соединений.

Установка выводных компонентов.

Монтаж выводных компонентов – ручной. Используется паяльное оборудование JBC с лучшими на рынке термическими характеристиками.

Прочее

По требованию возможны:

• отмывка и тестирование печатных узлов;
• запрессовка компонентов;
•  упаковка в антистатические материалы;